qualidade Gerador de oxigénio industrial & Gerador médico do oxigênio fabricante

​Selecionar o gerador de oxigênio do tamanho correto é fundamental para alcançar a eficiência ideal e atender às demandas de produção. O dimensionamento é um processo duplo: determinar a taxa de fluxo necessária (medida em Metros Cúbicos Normais por Hora - Nm³/h) e o nível de pureza necessário (normalmente 93-95%). O subdimensionamento leva à falta de oxigênio no processo e ao fornecimento inadequado de oxigênio, enquanto o sobredimensionamento resulta em desperdício de investimento de capital e consumo de energia maior do que o necessário. O cálculo começa com uma auditoria detalhada de todos os equipamentos e processos que consomem oxigênio na instalação. A demanda simultânea de pico, em vez da demanda teórica total, deve ser estabelecida. Também é crucial considerar os planos de expansão futura para garantir que o sistema possa ser escalado. Fatores como as condições do ar ambiente (temperatura e umidade) no local da instalação também impactam o desempenho do compressor e devem ser levados em consideração. Nossa equipe de engenharia normalmente realiza uma análise abrangente de suas necessidades específicas, usando esses dados para recomendar um modelo de gerador que forneça uma margem de segurança acima de sua demanda de pico, sem ser excessivamente grande, garantindo a máxima eficiência e confiabilidade.

O investimento num gerador de oxigénio no local é uma decisão estratégica que conduz a uma redução drástica e sustentada dos custos operacionais.A economia mais significativa provém da eliminação de despesas recorrentes associadas a fornecedores externosIsto inclui os custos do oxigénio em si, taxas de aluguer de cilindros, taxas de entrega perigosas e prémios de emergência.oxigénio líquido envolve perdas substanciais de evaporação (muitas vezes até 5% por dia), um custo que é completamente erradicado com a geração no local. O custo operacional torna-se principalmente a eletricidade necessária para alimentar o compressor de ar e o sistema de controlo.Isolar a sua empresa das flutuações dos preços de mercado e das interrupções da cadeia de abastecimentoO retorno do investimento (ROI) é normalmente alcançado dentro de 12 a 24 meses, após o qual o oxigénio é produzido a uma fração do custo fornecido.A redução das despesas administrativas gerais de gestão de encomendas e entregas permite uma economia adicional, os prémios de seguro mais baixos devido à redução dos perigos no local e ao espaço liberado anteriormente utilizado para armazenamento.Centro de custos gerenciáveis.

​ A tecnologia de Adsorção por Variação de Pressão (PSA) é a maravilha da engenharia que permite a produção de oxigênio confiável e eficiente no local. Sua confiabilidade decorre de um design simples e robusto, sem peças móveis dentro das próprias torres de separação. O componente chave é a Peneira Molecular de Zeólita, um mineral aluminossilicato produzido sinteticamente com um tamanho de poro preciso. Quando o ar comprimido é forçado através da peneira, as menores moléculas de nitrogênio são aprisionadas dentro desses poros, enquanto as maiores moléculas de oxigênio e argônio passam. A saída contínua do sistema é garantida pelo design de torre dupla. Enquanto uma torre está separando ativamente o ar e produzindo oxigênio, a outra está passando por regeneração. Este processo de regeneração envolve a despressurização rápida da torre para liberar o nitrogênio adsorvido, que é ventilado. Uma pequena porção do oxigênio produzido é frequentemente usada para purgar a segunda torre, garantindo que ela esteja limpa e pronta para o próximo ciclo. O sistema de controle alterna perfeitamente as válvulas entre as duas torres a cada poucos segundos, criando um fluxo constante e sem pulsação de oxigênio. Este design inteligente garante operação ininterrupta e níveis consistentes de pureza, normalmente entre 91% e 95%, o que é ideal para a maioria das aplicações industriais.