China Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

​Selecionar o gerador de oxigênio do tamanho correto é fundamental para alcançar a eficiência ideal e atender às demandas de produção. O dimensionamento é um processo duplo: determinar a taxa de fluxo necessária (medida em Metros Cúbicos Normais por Hora - Nm³/h) e o nível de pureza necessário (normalmente 93-95%). O subdimensionamento leva à falta de oxigênio no processo e ao fornecimento inadequado de oxigênio, enquanto o sobredimensionamento resulta em desperdício de investimento de capital e consumo de energia maior do que o necessário. O cálculo começa com uma auditoria detalhada de todos os equipamentos e processos que consomem oxigênio na instalação. A demanda simultânea de pico, em vez da demanda teórica total, deve ser estabelecida. Também é crucial considerar os planos de expansão futura para garantir que o sistema possa ser escalado. Fatores como as condições do ar ambiente (temperatura e umidade) no local da instalação também impactam o desempenho do compressor e devem ser levados em consideração. Nossa equipe de engenharia normalmente realiza uma análise abrangente de suas necessidades específicas, usando esses dados para recomendar um modelo de gerador que forneça uma margem de segurança acima de sua demanda de pico, sem ser excessivamente grande, garantindo a máxima eficiência e confiabilidade.

O investimento num gerador de oxigénio no local é uma decisão estratégica que conduz a uma redução drástica e sustentada dos custos operacionais.A economia mais significativa provém da eliminação de despesas recorrentes associadas a fornecedores externosIsto inclui os custos do oxigénio em si, taxas de aluguer de cilindros, taxas de entrega perigosas e prémios de emergência.oxigénio líquido envolve perdas substanciais de evaporação (muitas vezes até 5% por dia), um custo que é completamente erradicado com a geração no local. O custo operacional torna-se principalmente a eletricidade necessária para alimentar o compressor de ar e o sistema de controlo.Isolar a sua empresa das flutuações dos preços de mercado e das interrupções da cadeia de abastecimentoO retorno do investimento (ROI) é normalmente alcançado dentro de 12 a 24 meses, após o qual o oxigénio é produzido a uma fração do custo fornecido.A redução das despesas administrativas gerais de gestão de encomendas e entregas permite uma economia adicional, os prémios de seguro mais baixos devido à redução dos perigos no local e ao espaço liberado anteriormente utilizado para armazenamento.Centro de custos gerenciáveis.

​ A tecnologia de Adsorção por Variação de Pressão (PSA) é a maravilha da engenharia que permite a produção de oxigênio confiável e eficiente no local. Sua confiabilidade decorre de um design simples e robusto, sem peças móveis dentro das próprias torres de separação. O componente chave é a Peneira Molecular de Zeólita, um mineral aluminossilicato produzido sinteticamente com um tamanho de poro preciso. Quando o ar comprimido é forçado através da peneira, as menores moléculas de nitrogênio são aprisionadas dentro desses poros, enquanto as maiores moléculas de oxigênio e argônio passam. A saída contínua do sistema é garantida pelo design de torre dupla. Enquanto uma torre está separando ativamente o ar e produzindo oxigênio, a outra está passando por regeneração. Este processo de regeneração envolve a despressurização rápida da torre para liberar o nitrogênio adsorvido, que é ventilado. Uma pequena porção do oxigênio produzido é frequentemente usada para purgar a segunda torre, garantindo que ela esteja limpa e pronta para o próximo ciclo. O sistema de controle alterna perfeitamente as válvulas entre as duas torres a cada poucos segundos, criando um fluxo constante e sem pulsação de oxigênio. Este design inteligente garante operação ininterrupta e níveis consistentes de pureza, normalmente entre 91% e 95%, o que é ideal para a maioria das aplicações industriais.  

​A mudança do oxigênio entregue para a geração no local é impulsionada por vantagens econômicas, logísticas e de segurança convincentes. Os métodos tradicionais que envolvem tanques de oxigênio líquido (LOX) ou cilindros de alta pressão vêm com custos recorrentes significativos, incluindo taxas de entrega, taxas de aluguel e perdas por evaporação. Esses custos são voláteis e podem aumentar rapidamente com o aumento do consumo. Em contraste, um gerador no local tem uma estrutura de custos previsível, centrada principalmente na eletricidade para operar o compressor de ar, resultando em economias substanciais a longo prazo e um rápido retorno sobre o investimento. Logisticamente, a geração no local elimina a dependência de cronogramas de fornecedores e o risco de interrupções na produção devido a atrasos na entrega. Também libera espaço valioso no chão de fábrica, anteriormente usado para armazenar inúmeros cilindros ou grandes tanques de LOX. Do ponto de vista da segurança, reduz drasticamente os perigos associados ao manuseio de recipientes de alta pressão e ao armazenamento de grandes quantidades de oxidante, melhorando assim a segurança geral no local de trabalho. O modelo de produção sob demanda oferece autonomia operacional incomparável, permitindo que as instalações controlem seu fornecimento de oxigênio com base apenas em suas próprias necessidades de produção, tornando-o uma escolha mais inteligente e sustentável para a indústria moderna.

Um gerador industrial de oxigênio é um sistema autônomo que separa o oxigênio do ar ambiente comprimido, fornecendo um suprimento contínuo e sob demanda de oxigênio de alta pureza. Ao contrário dos métodos tradicionais que dependem de líquido criogênico entregue ou cilindros de oxigênio de alta pressão, esses geradores utilizam uma tecnologia chamada Adsorção por Variação de Pressão (PSA). O processo começa com um compressor de ar que aspira o ar ambiente, que então passa por uma série de filtros para remover contaminantes, umidade e óleo. O núcleo do sistema consiste em duas torres preenchidas com um material especializado chamado Peneira Molecular de Zeólita. Essa peneira tem uma alta afinidade por adsorver moléculas de nitrogênio sob pressão. O ar comprimido é direcionado para a primeira torre, onde a Zeólita retém o nitrogênio, permitindo que o oxigênio (e argônio) passe como o gás produto. Enquanto a primeira torre está produzindo oxigênio, a segunda torre é simultaneamente despressurizada para liberar o nitrogênio capturado na atmosfera, regenerando a peneira. As torres alternam esse ciclo a cada poucos segundos, garantindo um fluxo contínuo e estável de oxigênio. Esse processo eficiente e confiável elimina os desafios logísticos e os riscos de segurança associados ao oxigênio armazenado.

Na área da saúde, um fornecimento contínuo e confiável de oxigênio não é apenas importante; é absolutamente crucial para a segurança e o tratamento do paciente. De salas de emergência e centros cirúrgicos a enfermarias e instalações de cuidados de longo prazo, o oxigênio auxilia na respiração, ajuda na recuperação e é um salva-vidas para aqueles com problemas respiratórios. Tradicionalmente, os hospitais dependiam de cilindros de oxigênio entregues ou tanques de oxigênio líquido a granel. No entanto, o advento do Gerador de Oxigênio Medicinal revolucionou o fornecimento de gases medicinais, oferecendo uma solução no local mais segura, econômica e altamente confiável.   O que distingue um Gerador de Oxigênio Medicinal de sua contraparte industrial? Embora ambos geralmente empreguem a tecnologia de Adsorção por Variação de Pressão (PSA) para extrair oxigênio do ar ambiente, um gerador de oxigênio medicinal é construído com padrões de pureza e segurança muito mais rigorosos. O oxigênio produzido deve atender a níveis específicos de pureza farmacológica – geralmente 93% ± 3% (comumente referido como Oxigênio de Grau Medicinal 93) – conforme definido por farmacopeias como a USP (Farmacopeia dos Estados Unidos) ou a Farmacopeia Europeia. Isso garante que o oxigênio fornecido aos pacientes seja puro, limpo e livre de contaminantes nocivos. O processo PSA em um gerador medicinal envolve:   Compressão de Ar e Pré-tratamento: O ar ambiente é comprimido e, em seguida, rigorosamente filtrado para remover partículas, óleo e umidade. Esta etapa de pré-tratamento é muito mais extensa e sofisticada do que em muitos sistemas industriais, geralmente incluindo secadores de refrigeração e filtros de carvão ativado para garantir a pureza absoluta.   Adsorção em Torres PSA: O ar limpo e seco é então direcionado para leitos de peneiras moleculares (zeólita). Nitrogênio, argônio e outros gases traços são adsorvidos, permitindo que o oxigênio de grau medicinal passe.   Variação de Pressão e Regeneração: A pressão nos leitos de peneiras é variada ciclicamente, fazendo com que o nitrogênio seja adsorvido em alta pressão e dessorvido (liberado) em baixa pressão, garantindo um fluxo contínuo de oxigênio.     Tanque Tampão de Oxigênio: O oxigênio gerado é armazenado em um tanque tampão para garantir um fornecimento constante e pressão consistente, acomodando as flutuações da demanda.   Monitoramento de Pureza: Um analisador de oxigênio contínuo é integrado ao sistema para monitorar o nível de pureza. Se a pureza cair abaixo do padrão médico especificado, um alarme é acionado e o sistema pode desviar automaticamente o oxigênio fora das especificações ou desligar, garantindo que apenas gás seguro chegue aos pacientes.   Filtração Estéril: Antes da entrega ao manifold do hospital ou diretamente aos pontos do paciente, o oxigênio passa por uma etapa final de filtração estéril para remover quaisquer partículas microscópicas ou bactérias restantes.   Os benefícios da integração de um Gerador de Oxigênio Medicinal em uma instalação de saúde são profundos:   Fornecimento Ininterrupto para a Segurança do Paciente: Fornece um fornecimento contínuo de oxigênio sob demanda, eliminando o risco de ficar sem oxigênio durante emergências ou devido a atrasos na entrega. Isso é fundamental para o suporte à vida.   Economia Significativa de Custos: Reduz drasticamente os custos contínuos associados à compra, transporte, manuseio e armazenamento de cilindros de oxigênio ou oxigênio líquido.   Segurança Aprimorada: Elimina os perigos associados ao manuseio e armazenamento de cilindros de oxigênio de alta pressão (por exemplo, vazamentos potenciais, riscos de explosão, lesões por trabalho manual). O sistema geralmente opera em pressões mais baixas dentro da sala de máquinas.   Logística Reduzida: Libera a equipe do hospital do gerenciamento de estoques de cilindros, pedidos e trocas, permitindo que eles se concentrem no atendimento ao paciente.   Benefícios Ambientais: Reduz a pegada de carbono, eliminando a necessidade de entregas frequentes de oxigênio por caminhões.   Em uma era em que a infraestrutura de saúde precisa ser resiliente e autossuficiente, o Gerador de Oxigênio Medicinal é uma peça de tecnologia indispensável, garantindo que um ambiente seguro, confiável  

Em inúmeros processos industriais, o oxigênio não é apenas um gás desejável; é uma utilidade essencial, fundamental para combustão, oxidação e várias reações químicas. Historicamente, muitas empresas dependiam de fornecedores de cilindros ou oxigênio líquido, incorrendo em custos de entrega contínuos, desafios logísticos e o risco de interrupções no fornecimento. Apresentamos o Gerador de Oxigênio Industrial, um equipamento transformador que permite às empresas produzir seu próprio oxigênio diretamente no local, oferecendo uma alternativa mais eficiente, econômica e confiável. Então, o que exatamente é um Gerador de Oxigênio Industrial? Em sua essência, é uma máquina projetada para extrair oxigênio diretamente do ar ambiente, concentrando-o a um nível de pureza desejado para diversas aplicações industriais. A tecnologia mais comum empregada nesses geradores é a Adsorção por Oscilação de Pressão (PSA), embora outras, como VPSA (Adsorção por Oscilação de Pressão a Vácuo), também existam para escalas maiores. O processo PSA funciona utilizando um material chamado peneira molecular (tipicamente zeólita) que adsorve seletivamente as moléculas de nitrogênio do ar, permitindo que o oxigênio passe. Aqui está uma análise simplificada:   Compressão: O ar ambiente é aspirado e comprimido.   Filtração: O ar comprimido passa por filtros para remover impurezas como poeira, óleo e umidade.   Adsorção: O ar comprimido limpo e seco entra em um recipiente (ou "adsorvedor") preenchido com material de peneira molecular. Sob pressão, as moléculas de nitrogênio são adsorvidas na superfície da peneira, enquanto as moléculas de oxigênio, que são menos fortemente adsorvidas, passam e são coletadas como o gás produto.   Despressurização (Dessorção): Uma vez que o material da peneira está saturado com nitrogênio, a pressão no recipiente é rapidamente reduzida. Isso faz com que o nitrogênio adsorvido seja liberado da peneira, que é então ventilada para a atmosfera.   Regeneração: O processo então muda para um segundo recipiente (ou retorna ao primeiro), permitindo que o recipiente saturado se regenere, pronto para o próximo ciclo de adsorção. Este processo cíclico garante um fluxo contínuo de oxigênio.   O oxigênio resultante normalmente tem uma pureza que varia de 93% a 99,5%, o que é perfeitamente adequado para uma ampla gama de usos industriais. Os benefícios da produção de oxigênio no local para as empresas são convincentes e geram um retorno significativo sobre o investimento:   Economia de Custos: Elimina os custos recorrentes associados à compra, transporte e armazenamento de cilindros de oxigênio ou oxigênio líquido. Embora haja um investimento inicial de capital, os custos operacionais (principalmente eletricidade para compressão) são significativamente menores ao longo do tempo.   Fornecimento Garantido e Independência: As empresas ganham controle total sobre seu fornecimento de oxigênio, eliminando a dependência de fornecedores externos, cronogramas de entrega e possíveis flutuações de preços ou interrupções na cadeia de suprimentos. Isso garante operação contínua e tranquilidade.   Segurança Aprimorada: Remove a necessidade de manusear e armazenar cilindros de oxigênio de alta pressão, o que pode representar riscos à segurança. A geração no local opera em pressões mais baixas, reduzindo os riscos de manuseio e minimizando a área necessária para armazenamento de gás.   Eficiência Aprimorada: O oxigênio é produzido sob demanda, eliminando o desperdício de gás residual em cilindros vazios. Também simplifica a logística, liberando tempo valioso da equipe.   Escalabilidade: Muitos sistemas de geradores de oxigênio industrial podem ser dimensionados para atender à demanda crescente ou flutuante, oferecendo flexibilidade à medida que as necessidades do negócio evoluem.   Benefícios Ambientais: Reduz a pegada de carbono associada ao transporte de oxigênio (menos caminhões na estrada).   De corte e soldagem de metais, sopro de vidro, tratamento de águas residuais, piscicultura e produção de ozônio, os Geradores de Oxigênio Industrial estão capacitando as empresas a otimizar suas operações, aprimorar a segurança e alcançar maior sustentabilidade econômica e ambiental. É uma mudança estratégica da dependência externa para a autossuficiência interna de um gás industrial vital.

P1: O que são grandes geradores industriais de oxigénio e como funcionam? Os geradores industriais de oxigênio são sistemas especializados que produzem oxigênio de alta pureza no local a partir do ar ambiente.Adsorção por oscilação de pressão (PSA) e separação criogénicaOs sistemas de PSA comprimem o ar e passam-no através de camadas de peneira molecular que adsorvem seletivamente o nitrogénio, deixando oxigénio (pureza de 93-99,5%) como gás do produto.Ambos os métodos eliminam a necessidade de cilindros de oxigénio entregues. P2: Por que as indústrias preferem a geração de oxigênio no local? Os geradores no local oferecem economias significativas de custos e benefícios de segurança, reduzindo os custos logísticos e os riscos associados ao transporte de cilindros de oxigênio pressurizados, que podem ser explosivos.As indústrias também ganham estabilidade operacional com o fornecimento contínuo de oxigénio, evitando atrasos de produção.A eficiência energética é outra vantagem.Os sistemas PSA, por exemplo, consomem energia principalmente para compressão de ar,tornando-os mais baratos do que a eletrólise ou a entrega de oxigénio líquido. Q3: Quais indústrias dependem fortemente de geradores industriais de oxigênio? As principais aplicações incluem: Metallurgia: o enriquecimento de oxigénio em altos fornos reduz o consumo de coke em 20 a 30% e aumenta a eficiência de produção. Aquicultura: Os geradores dissolvem oxigênio na água para apoiar a criação de peixes de alta densidade, melhorando as taxas de sobrevivência e crescimento. Fabricação de papel: O oxigénio substitui o cloro no branqueamento da celulose, cumprindo as normas ambientais para uma produção mais limpa. Apoio à combustão: as caldeiras e os fornos de vidro utilizam ar enriquecido com oxigénio (25-30% O2) para reduzir o consumo de combustível em 20% e acelerar o aquecimento. Tratamento de águas residuais: a aeração com oxigénio aumenta a degradação microbiana dos poluentes. Q4: Que características técnicas garantem um funcionamento fiável? Os geradores modernos integram automação e engenharia robusta. Sistemas de controlo PLC para controlo em tempo real do caudal, da pressão e da pureza (≥ 90%), com desligamento automático em caso de desvios de segurança. Os leitos de adsorventes redundantes nas unidades de PSA, ciclos entre adsorção e regeneração para permitir uma operação ininterrupta. Sistemas de pré-tratamento que removem a umidade, óleo e partículas do ar de entrada, protegendo peneiras moleculares. Projetos modulares para fácil instalação, muitas vezes em configurações em contêineres ou montadas em patins. P5: Como os geradores industriais de oxigénio apoiam a sustentabilidade? Os sistemas de enriquecimento de oxigénio na combustão reduzem o consumo de combustíveis fósseis e a produção de CO2.O uso otimizado de oxigénio reduz a procura de cokeAlém disso, a produção no local evita as emissões relacionadas com o transporte das entregas de garrafas. P6: Que tendências futuras estão a moldar esta tecnologia? As inovações centram-se na escalabilidade e adaptabilidade: Aplicações em altitudes elevadas, como o abastecimento de oxigénio para hotéis em regiões montanhosas, utilizando unidades compactas de PSA. Integração da IoT para diagnóstico remoto e manutenção preditiva, minimizando o tempo de inatividade. A ciência dos materiais avança melhorando a longevidade da peneira molecular e a resistência à contaminação.

How to choose the hospital oxygen machine that suits you? Calculate the long-term costs and select the one with good after-sales service. When choosing an oxygen generator, one should not only consider the price at the time of purchase, but also take into account the long-term usage costs. In terms of energy consumption: prefer models with variable-frequency compressors, as they can save 20%-30% of electricity compared to the same oxygen production capacity. Regarding wear parts: confirm the replacement cycle of the molecular sieve (usually 8,000-12,000 hours) and the replacement cost, to avoid using expensive monopolized consumables; confirm whether the price of the filter element is transparent and easy to purchase (changed every 3-6 months). The after-sales service is even more important. Hospital oxygen supply is a major issue. Check whether the manufacturer provides "regular inspection services" (such as quarterly on-site testing of purity and pressure), to avoid equipment damage due to improper maintenance. In case of equipment failure, the manufacturer should be able to provide remote guidance within 2 hours and on-site repair within 4-8 hours.

How to choose the right hospital oxygen concentrator for yourself? - Focus on the technical indicators to ensure safety and stability. When choosing an oxygen generator for a hospital, the technical parameters directly affect patient safety. These points must be given special attention. First, the purity of the oxygen must meet medical standards. Under normal circumstances, it should be above 93%, and in cases such as neonatal rescue, it should be above 99.5%. Second, stability is crucial. The purity should not decrease when adjusting the flow rate, and the pressure should be stable at 0.4-0.6 MPa. Otherwise, it may affect the operation of anesthesia machines and respiratory equipment. Third, impurities need to be controlled well, meeting the quality standards of medical oxygen. (Oil < 0.01 mg/m³, water should be reduced to below the dew point of -40°C, dust < 0.1 μm). Fourth, the equipment should be able to operate continuously for 24 hours, providing continuous oxygen supply (core components such as molecular sieves should have a lifespan of > 8,000 hours, and compressors should have a lifespan of > 20,000 hours). Fifth, there should be emergency backup. Small hospitals can choose a main unit with a backup unit, while large hospitals should preferably be equipped with liquid oxygen storage tanks to prevent oxygen supply interruption in case of equipment failure.